人造負極No.1紫宸科技：2019年負極銷售30.5億，銷量45757噸,2020年重點推進硅負極的產(chǎn)業(yè)化

紫宸母公司上海璞泰來新能源科技股份有限公司發(fā)布2019年年報：公司實現(xiàn)營業(yè)收入 479,852.60 萬元，同比增長 44.93%；實現(xiàn)歸屬于上市公司股東的凈利潤 65,107.40 萬元，比上年同期上升 9.56%；實現(xiàn)歸屬上市公司股東扣除非經(jīng)常性損益后的凈利潤 60,563.19 萬元，比上年同期上升 22.43%。

報告期公司負極材料主營業(yè)務收入 305,265.26 萬元，同比增長 54.06%，公司全年實現(xiàn)銷量 45,757 噸，同比增長 56.24%；公司石墨化加工實現(xiàn)營業(yè)收入 25,816.18萬元(不含內(nèi)銷).具體經(jīng)營情況如下：1、報告期內(nèi)公司充分把握國內(nèi)外主流動力電池客戶快速發(fā)展的機遇，實現(xiàn)了收入的大幅增長，動力產(chǎn)品和海外銷售占比顯著提升。2、受較高的進口原材料及外協(xié)加工成本、動力類負極材料產(chǎn)品特征和電池廠商成本傳導等因素影響，公司負極材料產(chǎn)品毛利率有所下行；隨著下半年上游原材料價格企穩(wěn)，公司自建石墨化、炭化產(chǎn)能逐步投產(chǎn)，公司負極材料產(chǎn)業(yè)鏈布局得到完善，負極材料整體毛利率觸底回升。3、為適應動力電池市場客戶需求下，公司持續(xù)推出更具性價比的動力類負極材料產(chǎn)品，積極開發(fā)更節(jié)能的石墨化、炭化新工藝；通過上游原料企業(yè)并與其他主要供應商建立戰(zhàn)略合作關系，推進原材料國產(chǎn)化替代，探索負極材料多種專用原料開發(fā)。充分利用內(nèi)蒙烏蘭察布卓資縣在能源價格、用工和物流等方面的綜合優(yōu)勢，進一步布局公司負極材料一體化、規(guī)?；偷母咝a(chǎn)基地，以更好滿足動力及儲能市場的客戶需求。  產(chǎn)能方面：我國負極材料市場份額在全球占比超過 70%，為把握全球新能源行業(yè)的快速發(fā)展機遇，我國國內(nèi)負極材料廠商紛紛大幅擴產(chǎn)。截止 2019 年底，國內(nèi)負極材料企業(yè)產(chǎn)能達到 57.98 萬噸，同比增長 31.40%；總體而言，國內(nèi)負極材料產(chǎn)品供給延續(xù)快速增長態(tài)勢，但高端產(chǎn)品產(chǎn)能仍然供不應求。

公司負極未來發(fā)展情況和規(guī)劃

   內(nèi)蒙興豐投產(chǎn)后已成為全球規(guī)模最大的負極材料石墨化加工基地，溧陽紫宸及江西紫宸 IPO 項目已部分竣工投產(chǎn)，公司負極材料造粒、包覆改性、石墨化和炭化的產(chǎn)能均得到有效提升，形成了 6 萬噸負極材料及配套石墨化加工、3 萬噸炭化處理的年產(chǎn)能。參股振興炭材保障針狀焦原料供應，啟動內(nèi)蒙一體化高效負極生產(chǎn)基地建設，增強了公司在全球負極材料領域一體化、規(guī)模化的制造優(yōu)勢。   負極材料：隨著溧陽研究院建成會針對負極材料和電化學性能對應關系展開深 入仔細的研究，為高性價比負極材料的開發(fā)提供強有力支持；通過緊密合作石油焦和針狀焦廠家，根據(jù)負極材料的高容量和高壓實特性要求定制前驅(qū)體原材料；通過石墨化工藝新技術引入，進一步提升負極材料產(chǎn)品的石墨化度和壓實密度，降低成本，推出面向動力電池市場高性價比新產(chǎn)品；通過調(diào)整包覆劑種類和包覆工藝，進一步改善產(chǎn)品的快充性能，實現(xiàn)高能量密度快充新產(chǎn)品的量產(chǎn)；積極推進硅氧/硅碳/硬碳等新產(chǎn)品的性能改善、首次效率提升和制作工藝研發(fā)。   公司負極材料憑借優(yōu)異的性能一直占據(jù)國內(nèi)外高端消費電子市場的優(yōu)勢地位，近年來持續(xù)進入了全球主流動力電池客戶市場；公司涂覆隔膜產(chǎn)品通過與客戶合作開發(fā)的方式，實現(xiàn)與國內(nèi)電池廠商的深度綁定，并逐步獲海外客戶的認可；公司涂布設備產(chǎn)品進入大連松下、美國特斯來供應體系，并獲得歐洲電芯及主流汽車企業(yè)的認可。公司產(chǎn)品獲得了 ATL、寧德時代、LG 化學、三星 SDI、中航鋰電、珠海冠宇、興旺達、比亞迪、天津力神等國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)客戶的高度認可。

負極材料公司優(yōu)勢

   在負極材料領域，公司擁有一批具有豐富炭素材料專業(yè)理論知識和實踐經(jīng)驗的技術人才，技術實力雄厚；   

在原材料甄選、粉碎工藝、粉體材料各向同性化處理、表面改性、包覆材料改進及高溫熱處理等方面均擁有獨特的核心技術，產(chǎn)品差異化明顯，具備高容量、高倍率、高壓實密度、低膨脹、長循環(huán)等特性；   

能夠針對不同客戶和不同應用場景的需求迅速推出滿足客戶需求的新型產(chǎn)品。為了滿足電池快充性能需求，開發(fā)的液相表面改性新技術制備的負極產(chǎn)品獲得了客戶認可，新增的自動化液相包覆技術生產(chǎn)線，運行良好；為了應對動力電池低成本負極材料需求，通過采用易得原料，調(diào)整顆粒結構設計等手段制備的樣品獲得了國外客戶的認可。   

在石墨化加工領域，公司擁有高素質(zhì)的技術團隊和世界最大的負極材料石墨化窯爐，通過采用先進的原料預處理和特高溫加熱技術實現(xiàn)石墨化加工的規(guī)模化生產(chǎn)，有效控制公司石墨化加工成本，并獲得國內(nèi)外鋰離子電池客戶的普遍認可，同時積極研發(fā)高效環(huán)保的石墨化新工藝。   

溧陽研究院試驗基地和檢測中心正抓緊建設中，其中硅炭試驗車間已于 2019 年投入使用，石墨車間和研發(fā)檢測中心預計 2020 年投入使用，研發(fā)人才持續(xù)引入中。與下游電芯廠家聯(lián)合研發(fā)新產(chǎn)品，充分利用前沿科技資源，全面提升公司鋰離子電池負極材料研發(fā)制造水平。對固態(tài)電池、燃料電池等新型技術領域進行跟蹤和基礎性、前瞻性研究，對前沿產(chǎn)品的工藝技術進行研發(fā)儲備。與相關單位簽署了硅碳專利合作和使用授權，重點推進硅碳、硅氧的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化。