近日，由蘇州非礦院承擔(dān)設(shè)計施工的龍江萬鋰泰隧道窯項目正式點火。
該項目由黑龍江萬鋰泰公司投資，建設(shè)5萬噸/年負(fù)極材料產(chǎn)品，蘇州非礦院承擔(dān)了預(yù)碳化工段的設(shè)備供貨和建設(shè)，主要目標(biāo)是通過預(yù)碳化處理排除揮發(fā)份以此提高原料焦的石墨化裝填率，項目建成投產(chǎn)后，可有效降低石墨化成本。
在設(shè)計和實施過程中，項目團(tuán)隊汲取以往的經(jīng)驗，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，采用了平頂框架式結(jié)構(gòu)設(shè)計，以減少窯內(nèi)氣體分層實現(xiàn)溫度均勻分布，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。此外，還創(chuàng)造性地利用余熱助燃，提高了熱能利用率，對低碳環(huán)保、節(jié)能降耗要求進(jìn)行了工藝創(chuàng)新。
該項目是萬鋰泰公司為實現(xiàn)5萬噸/年鋰電負(fù)極材料石墨化目標(biāo)的一重大布局。依托黑龍江特有的改質(zhì)煤瀝青、石油焦等人造石墨資源，可大力發(fā)展新能源鋰離子電池負(fù)極產(chǎn)業(yè)，對開發(fā)石墨資源、構(gòu)建石墨新材料產(chǎn)業(yè)具有重大意義。
蘇州非礦院以技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)攻關(guān)為驅(qū)動力，在負(fù)極材料領(lǐng)域多年攻關(guān)，形成了負(fù)極材料成套工藝技術(shù)和裝備成果，尤其在包覆造粒/預(yù)碳化/高溫二次碳化/含焦尾氣處置方面形成了獨有的工藝和裝備，有效提高了產(chǎn)品性能，降低成產(chǎn)成本，目前，技術(shù)成果和裝備已經(jīng)在多個負(fù)極材料項目中得到應(yīng)用。